ERWEITERTE KOMMUNIKATIONSMÖGLICHKEITEN DER R-30iA STEUERUNG

• Einfacher Up- und Download von Roboterprogrammen vom bzw. zum Server! 
• eingebaute Ethernetschnittstelle (100 BaseTX) 
• Emailanbindung (Option) 
• Optional verschiedene Feldbussysteme, wie 
• FANUC I/O-Link (Master)
• ProfiBUS (Master und slave, getrennt)
• DeviceNET (Master und slave, getrennt)
• CC Link

ERWEITERTE I/O EIGENSCHAFTEN

• Ein- bzw. Ausgänge (I/O) sind elektrische Signale durch die der Robotergreifer und andere periphere Komponenten steuern kann. Sie werden ebenso für die Kommunikation mit externen Maschinen (z.B. CNC Maschinen) benötigt, bei denen der Roboter beispielsweise Be- oder Entladeoperationen durchführt.
• Verfügbare Typen von Ein- bzw. Ausgängen: 
• DI/DO (digitale Ein- bzw. Ausgänge) 
• RI/RO (digitale Roboterein-/ ausgänge) 
• GI/GO (zu Gruppen zusammengefasste digitale Ein-/Ausgänge) 
• UI/UO (digitale Ein-/Ausgänge zur Fernsteuerung durch übergeordnete Steuerungen) 
• AI/AO (analoge Ein-/Ausgänge) 
• WI/WO (Ein-/Ausgänge zur Verwendung beim Lichtbogenschweißen) 
• SI/SO (Schnittstellenein-/ausgänge zum Bedienfeld) 
• die Einstellungen der Ein-/Ausgänge können mit einer PCMCIA Karte gesichert und wieder hergestellt werden
  

HOCHWIRKSAMES KÜHLSYSTEM MIT SEPERATEM LUFTKREISLAUF

• Kühlung durch extern zugeführte Luft für maximale Kühlleistung 
• rückwärtige Luftzu- und -abführung, dadurch minimaler Platzbedarf und die Möglichkeit, mehrere Steuerungen nebeneinander zu installieren 
• alle Komponenten sind gemäß Schutzart IP54 ausgelegt 
• komplett abgeschlossener interner Luftkreislauf 
• keine Außenluft gelangt an die innen liegenden Bauteile 
• kein Staub kann in den Schaltschrank eindringen und Störungen verursachen. 
• Ventilatoren an der Schaltschranktür sowie im Schaltschrankgehäuse gewährleisten die optimale Kühlung aller Bauteile
  

ERWEITERTE ACHSENSTEUERUNG

Die Steuerung kann bis zu 401) mit FANUC Motoren angetriebene Achsen verwalten (aufgeteilt in bis zu 5 Bewegungsgruppen, wobei jede Gruppe bis zu 9 Achsen beinhalten kann), wie beispielsweise: 

• 4 Robotermechaniken plus
• 4 Gruppen mit Zusatzachsen (Werkstückpositionierer, Roboterverfahrachsen, Servo-Greifer ...)
  
  

3 VERSIONEN DER BEWEGUNGSSTEUERUNG SIND VERFÜGBAR:

• „Extended Auxiliary Axes”: für Roboterverfahrachsen und einfache Werkzeuge (Greifer) 
• „Nobot”: für servoangetriebene Werkzeuge und andere intelligente Peripheriegeräte 
• „Positionierer“: für Werkstückpositionierer, die eine koordinierte Bewegung zwischen Roboter und Positionierer erfordern

Folgende Optionen sind als Ergänzung erhältlich: 

• „Aux. Axis Servo Off”: zur sicheren Auslegung manueller Be- und Entladestationen 
• „Torque Limit”: zur Steuerung der Greifkraft von Servogreifern 
• „Servo Hand Change Function”: erlaubt das Wechseln und Abkoppeln von Servo-Greifern und Werkzeugen mit Servoantrieb 
• „Continuous Turn”: für Werkzeuge und Positionierer, die endlos drehen sollen 
• „Multimotion” zur Steuerung mehrerer Bewegungsgruppen 
• „Multi Robot Control “ (Dual/Multiple Arm) Steuerung mehrerer Robotermechaniken über einen Controller

SCHNELLER SYSTEMSTART DER STEUERUNG

Die Steuerung benötigt weniger als eine Minute für den Start des Betriebssystems, mit minimaler Softwareausstattung sogar noch weniger. Im Falle eines Stromausfalles:

• Neustart des Roboterprogramms: wesentlich schneller als bei jedem PC basierten Programm 
• Die „Resume Hotstart Funktion“ ermöglicht einen sicheren Neustart und die Fortführung der Produktion nach einem Stromausfall: keine Notwendigkeit, den ganzen Ablauf zu wiederholen. 
• Einzigartiger „Resume Tolerance Check“: im Falle jeglicher Programmunterbrechung speichert der Roboter automatisch seine Position vor dem Fehler. Bei Fortsetzung des Programms wird überprüft, ob der Roboter aus einem voreingestellten Toleranzfeld herausbewegt wurde. Dies vermeidet unerwartete Bewegungen und Kollisionen.
• verbesserte Roboterverfügbarkeit

VIELZAHL VON ANSCHLUSSMÖGLICHKEITEN (USB, PCMCIA INTERFACES ...)

Die R-30iA-Steuerung verfügt über eine USB-Schnittstelle im Bedienfeld und ein PCMCIA-Interface im Schaltschrank. 
2 serielle Schnittstellen für: 

• Printer Connect 
• Data Transfer (Option) 
• Sensor Interface (Option) 
• CRT Keyboard (Option) 
• benutzerspezifischer Datenaustausch unter Verwendung der optionalen Programmiersprache KAREL. Dies ermöglicht schnelles und wirtschaftliches Sichern von Daten und Programmen.

INTEGRIERTES INTELLIGENTES BILDVERARBEITUNGSSYSTEM iRVISION 2)

Die Steuerung stellt ein integriertes 2D Bilderkennungssystem zur vereinfachten Installation von Vision-Anwendungen zur Verfügung. Dieses kann einfach erweitert werden auf: 

• 2D Vision Shift 
• 2D Visual Line Tracking 
• 3D Vision
• 3D Vision Bin Picking
  

MINIMALER WARTUNGSAUFWAND

• Größe des Schaltschranks erlaubt schnellen Zugang zu allen Baugruppen
• minimale Anzahl von Baugruppen 
• keine Luftfilter 
• steckbare Not-Aus und I/O Verbindungen ermöglichen den schnellen Wechsel von Komponenten 
• spezielles Schnell-Wechsel-System für den 6-Achsen Servoverstärker
• alle Kabelverbindungen sind steckbar zur Erleichterung des Komponentenwechsels
• Schnellwechselrahmen für den Verstärker nur mit zwei Schrauben befestigt 
• alle Komponenten können ohne Spezialwerkzeug gewechselt werden
• Kurze MTTR (Mean Time To Repair) 
• Möglichkeit der Ferndiagnose

LEISTUNGSSTARKE PROGRAMMIERFUNKTIONEN

Die Steuerung läuft unter einem originären FANUC Betriebssystem, welches wesentliche Vorteile mit sich bringt: 

• keine Gefahr durch Viren, da nicht PC basierend 
• hohe Datensicherheit im Falle eines Energieausfalls 
• schneller Hochlauf des Betriebssystems 
• leicht bedienbar

Die Steuerung bietet vielfältige Programmiermöglichkeiten: 

• TPE (Teach pendant editor) als Standardprogrammierumgebung 
• verbesserte Offline-Programmierung, wie z. B. durch ROBOGUIDE 
• optional integrierte Software SPS (PMC) 
• optional Programmierhochsprache KAREL

TPE ist eine Interpreter-Sprache (arbeitet mit vorgefertigten Blockbefehlen), die ein schnelles und damit kostengünstiges Programmieren ermöglicht: 

• bis zu 11.000 Positionen mit dem Standardspeicherausbau speicherbar 
• ein Tastendruck am Handbediengerät speichert einen kompletten Arbeitsgang des Roboters 
• Standardanweisungen (z. B. Bewegungen, Arc Start, Arc End, logische Funktionen …) können ausgewählt und sehr einfach an die Anwendung angepasst werden
• in TPE verfügbare Bewegungsanweisungen: 
• Joint, Linear und Circularbewegung 
• Remote TCP, Coordinated Motion und andere Bewegungsanweisungen optional verfügbar

SICHERHEITSKATEGORIE 4

• Die Sicherheitskategorie 4 (EN 954-1) wird mit Dual Check Safety (DCS) angeboten: 
• Auf zwei unabhängig arbeitenden Prozessoren, welche sich gegenseitig überwachen, werden die 2 I/O Sicherheitskanäle verarbeitet.

Dual Check Safety bietet folgende Eigenschaften: 

• 2-kanaliger Eingang für FENCE, Not-Aus, Servo Off 
• 2-kanaliger Ausgang für Not-Aus 
• Identische Sicherheitsein- und –ausgänge, wie bei R-J3iB und R-J3 
• Sichere Abschaltung der Motorleistung durch Verwendung von Magnetkontakten 
• Klassifizierung gemäß EN 954-1, Risikobewertung gemäß Kategorie 4 (höchste Stufe, wie beispielsweise für manuelle Pressenbeladung vorgeschrieben)

DCS (Dual Check Safety) Position/Speed Check Safety4) 

• Die Software-Option J566 DCS Position/Speed Check Safety nutzt die Dual Check Safety Hardware der R-30iA Steuerung. 
• Zwei Prozessoren überwachen redundant die tatsächliche Position und Geschwindigkeit der Motoren. Die integrierten Sicherheitsmaßnahmen stellen die Konformität zu den Sicherheitsstandards ohne Verlust an Maschinenleistung und Kosten dar.

SERVO-ÜBERWACHUNG – ÜBERLAST-, ÜBERHITZUNGS- UND KOLLISIONSERKENNUNG

Ständige Überwachung des Motorstroms durch die Servosteuerung für verbesserte vorbeugende Wartung.

• Temperaturüberwachung: Die Verlustleistung und die Belastung jedes Motors werden ebenso wie der maximale Leistungsdurchsatz überwacht. Im Falle einer Überhitzung wird ein Alarm ausgelöst und der Roboter gestoppt 
• Kollisionserkennung (Störmomentüberwachung): der Unterschied zwischen tatsächlichem und zu erwartendem Motorstrom wird überwacht. Kollisionen und elektrische/mechanische Probleme am Roboter können so schnell erkannt werden, bevor ernsthafte Beschädigungen eintreten. Durch den „Disturbance Excess“ Alarm wird der Bediener gewarnt, während der „Collision“ Alarm den Roboter anhält. Kollisionen werden für eine spätere Auswertung aufgezeichnet 
• Überlastüberwachung (OVC): das vorgegebene Drehmoment wird überwacht und Überlast angezeigt, sobald der aktuelle Wert zu groß wird 
• Positionsüberwachung: Die Schleppfehler der Servosteuerung werden ständig überwacht. Es werden „Move Error Excess“ und „Stop Error Excess“ Fehlermeldungen ausgelöst